每年少消耗原矿1200万吨，创造综合效益28.7亿元。鞍山钢铁集团公司实施“提铁降硅（杂）”技术以来，铁精矿品位和选矿金属回收率明显提高，矿耗和综合焦比等指标显著下降，创造出良好的资源效益和经济效益。
自2000年以来，该公司在国内率先开展了“提铁降硅（杂）”攻关研究。针对鞍山地区铁矿物含铁成分复杂，既有磁铁矿、赤铁矿，又有氧化矿、半氧化矿，以及少量褐铁矿、碳酸铁、硅酸铁等，而杂质成分却比较单一，以二氧化硅为主的特点，该公司采取“逆向思维”，由“选铁提铁”转为研发“提铁降硅（杂）”技术。该项技术应用以来，鞍钢铁精矿品位提高了3.06个百分点，铁精矿二氧化硅含量下降了4.5个百分点，入炉矿品位提高5.4个百分点，高炉利用系数提高了0.35吨/立方米·天，矿耗下降了190千克/吨，综合焦比下降了54千克/吨，每年为企业创造综合效益高达28.7万元。
该公司实施此项技术后，选矿金属回收率达到87.05%，比2000年提高了5.8个百分点，相当于每年少消耗矿石约300万吨。另外，铁精矿品位提高后炼铁入炉矿品位也相应提高，高炉矿耗下降，使得鞍钢炼铁每年少消耗原矿900万吨，这两项降耗相当于每年少消耗原矿1200万吨，相当于一座特大型铁矿山的年产量。
据悉，此项技术成果还曾获得2012年国家科技进步奖二等奖，达到了国际领先水平。
扫描二维码分享本页面
京公网安备 11010202007799号
