今年1月～11月，河南油田精蜡厂吨蒸汽煤耗与去年同期相比下降了2.12千克。据悉，该厂煤单耗已经由2009年燃煤锅炉投用时的190.4千克，减少到目前的161.24千克，连续四年下降。
为降低成本，节约能源，缓解经营压力，该厂把降低原煤单耗作为一项重要措施，紧抓不懈，并取得了明显成效。据估算，该厂今年预计可节约原煤1000吨左右，再加上燃煤锅炉长周期运行减少的燃油锅炉运行时间，共计可节省动力成本83.8万元。
源头管控，堵住管理漏洞。在原煤验收方面，精蜡厂加强采样、计量、入库管理工作，从数量、质量两方面保证入库原煤质优、量足。为防止运输过程中发生作弊行为，该厂相关部门派出专人对原煤运输过程进行监督，验收时做到运煤车次、过磅单、封条“三对照”；检验部门采取“一车一取样、一天一分析”的方法，加强原煤监控，从源头堵住漏洞，把好原煤验收入库关。
吃干榨净，发挥热量最大功用。为提高燃煤锅炉运行效率，精蜡厂在强化锅炉操作人员技术培训、提高操作技能的同时，定期采样分析煤灰、煤渣的残炭含量，及时了解煤粉在炉膛中的燃烧情况，根据残炭含量指导岗位人员进行燃烧调节，合理分配一、二次进风，把进入燃烧室空气中的氧含量控制在最佳燃烧范围之内。锅炉维护人员还采取及时清理炉灰、降低排烟温度等措施，提高设备的热交换效率、减少热量损失。此外，煤场管理人员对验收入库的原煤，采取入库，上加顶棚，下面垫高等措施，减少因风雨天气造成的热量自然损耗。
管理求精，设备长周期运行。在蒸汽用量少的夏季，为保证锅炉在低负荷时安全平稳运行，该厂制定了一系列低负荷运行管理措施，有效减少了低负荷运行时的非计划停工，保证长周期运行。为了让煤炉燃烧稳定，该厂加强入炉原煤的掺煤配煤工作，进库原煤分批存放，入炉前根据需要将不同热值的原煤进行充分混合，使送入炉膛的煤粉燃烧稳定，避免因燃料性质不稳定造成的突然熄火。据统计，截至11月底，燃煤锅炉运行时间比去年同期多14天，而使燃油锅炉少运行15天，仅此一项，就减少燃油消耗983吨，降低成本21.8万元。
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