近几年，矿业形势严峻，特别是铁矿石的市场形势更是异常严峻，甚至有业内人士悲观地表示“5年之内铁矿石价格也难以走谷底。”尽管如此，以铁矿石采选为主业的鲁南矿业有限公司并没有因此陷入困境，他们以铁矿石为基础，通过多业经营化解市场不利因素，技术创新提升竞争能力、精细化管理降低成本，不仅降低了每吨铁精矿石的产出成本，而且在过去几年均实现了企业盈利。

　　多业经营提升盈利能力

　　鲁南矿业的主营业务是铁矿石采选加工，为了规避产业风险，他们一是在早期的战略谋划上延长了产业链，二是在当前铁矿石经营形势非常严峻的情况下成立了物流公司，盘活了闲置的矿物资源，采取多种经营规避盈利风险。

　　2001年10月26日，鲁南矿业成立子公司——山东东方管业公司，通过与清华大学、山东科技大学等高校进行技术合作，成功生产出超高分子量聚乙烯板材、超高分子量聚乙烯管材。公司员工曾远赴新疆为博伦矿业安装管道，这也是公司当时签下的最艰巨的安装项目，整个工程总计安装了5种规格的管道，光弯头、三通就用了600多个，而且大部分属工艺管道，安装精度要求高、安装环境复杂。同时项目单位要求提前完工，留给东方管业公司的安装时间非常紧迫。为保证按时、保质、保量完成施工任务，东方管业公司领导精心安排，从生产的源头抓起，高标准严要求产品质量，并且认真检查安装的每一个细节，绝不允许因为时间紧就出现安装纰漏的现象。

　　经过十多年的发展，山东东方管业有限公司在管理、技术、研发方面积累了丰富的经验，截至目前，公司产品已销往全国三十多个省市自治区，并成功出口泰国、巴基斯坦、印度尼西亚和南非，形成了庞大的销售网络和畅通的销售渠道，并与上海宝钢、陕西金堆城钼业集团、瓮福集团、鞍钢集团、攀钢集团、包钢集团等一些大企业建立了长期良好的合作关系。

　　2015年，鲁南矿业与山东盛泽物流有限公司合资成立了山东莱钢盛威物流有限公司，并聘请了经理人团队负责公司运营，成功打开了公司原来闲置的尾砂、废石等资源的销路，启动了洗精煤加工项目，目前正在进一步拓展周边销售市场。值得一提的是，公司采取个人购车承包运输劳务的模式，职工自己出资购买了8台重卡运输车，既满足了运输业务的需求，同时也极大提高了职工的积极性。该公司突破了原来的管理模式，采取了更为灵活的运营机制，既拓展了业务范围，也盘活了闲置资源。

　　2015年，鲁南矿业除自采铁矿石外，还加工了10多万吨进口矿，尾矿再选精矿1200余吨，从运作情况看，综合效益较好。2016年1月，该公司又从伊朗和墨西哥分别进口了7万多吨和4万多吨的铁矿石，进行再加工。今后，在销路进一步打开拓展的基础下，鲁南矿业还将增加进口矿的加工量，争取创造更大的经济效益。

　　技术创新提升竞争能力

　　在过去的5年时间里，鲁南矿业攻关团队用高效率的大型球磨机替代多台小球磨机，实现了自动化控制皮带给矿、磨矿分级、磁浮选系统。他们对球团生产线进行科技攻关，以日产2500吨为目标，从造球工序入手，一是推广应用远程监控和自动控制，对整个生产线实施自动化控制；二是投资1000余万元实施脱硫脱硝工艺改造，实现环保数据达标；三是增加新型球盘设备，提高生产能力；四是优化鼓风、返料等工艺流程。通过以上措施，鲁南矿业补齐短板，提高了生产能力，并大幅降低了成本。

　　为了在全公司掀起全员技术创新高潮，鲁南矿业还定期召开“创新创效”、“实名操作法”等推介交流会，为开展创新搭建平台、创造条件，激发员工创新创效潜能。综掘一区针对工作面沿线长、运输环节较多的情况，完成了全矿第一套单轨吊的施工安装，首次全线使用防爆特殊型蓄电池单轨吊运输。在地下矿区2个工作面均采用1140伏、660伏无功补偿开关，减少了变压器、高防开关配电点的设置数量，有效降低了人工和设备成本，提高了现场作业安全性和工作效率。机电安装队对架空人车进行小改小革，在控制箱内加入定时器，延时10分钟，无人时系统实现自动停机，再次有人乘坐时，定时器可自动复位，把乘坐人员安全送到工作地点。这一功能使用后，架空人车从原先每天运行20小时减少为16小时，既节约了电能，又减少了设备损耗。

　　2015年，鲁南矿业又筹措资金1700余万元，用于实施球团生产线脱硫和矿岩运输道路硬化等项目，大大改善了现场环境。今年伊始，鲁南矿业又对脱硫系统进行了调试和技术完善，实现了联网数据上传，系统治理了所有的扬尘点和污水排放点，并投资200万元改造了锅炉系统，实现了脱硫脱硝在线数据监测。

　　精细化管理降低成本

　　面对持续严峻的铁矿石市场形势，鲁南矿业在全公司牢固树立“过紧日子”的思想，在确保产品质量的前提下，倡导节约，“斤斤计较”管理费用，力减成本。

　　鲁南矿业充分发挥精细化管理的作用，从细微处着手，逐级分解各项可控费用，各区队按照各班组任务将材料消耗量细化分解到班组，班组再细分到个人，以量的指标级级防控成本，做到层层把关成本费用。在各类材料使用的过程中，鲁南矿业专门设立了各类材料领用台账，每月检查各区队材料领用执行情况，各班组材料消耗量与工作完成量挂钩，并且与各班组及个人的工资分配相对应，从而树立职工“节约材料、人人有责”的意识。除此之外，他们还在办公场所设置了“节约资源”的提示牌，杜绝“长明灯”、“长流水”，严禁办公电脑、打印机24小时不关机，引导职工从点滴做起，不浪费一度电、一张纸、一滴水。

　　除了倡导节约降低成本，鲁南矿业还在职工中广泛开展“修旧利废、回收复用”等系列活动，绝不丢弃使用过的小设备、小工具等，对更换下来的小零件、小配件凡能利用的必须修复再利用，剩余的边角料也要根据生产需要加工成小型配件，做到废材活用、旧材新用，并为此建立了材料回收利用管理台账，能自制的不外委加工，能维修的不报废，能再用的不丢弃，制定奖励政策，调动全员修旧利废的热情，不断加大回收复用、修旧利废力度，进一步降低生产成本。

　　鲁南矿业通过实施精益化管理，全面提升了企业的运营能力，并且取得了明显成效。2015年，在矿业形势严峻及各种问题叠加的情况下，为缓解公司的生产经营压力，鲁南矿业先后2次制订降本增效实施方案，大力开展降本增效活动，取得了明显成效，每吨铁精矿石产出成本从163元降低到118元，降低了45元。

　　2016年，为确保精益管理工作的持续推进，鲁南矿业专门成立了精益管理办公室，制订了《全面实施精益管理持续提升运营绩效工作推进方案》。各单位根据方案要求围绕生产、工艺流程以及主要经济技术指标，初步筛选出51个能较快实现赢利的项目，再通过层层审查把关最终确立了近30个能实现较快赢利的项目，预计可实现年效益1700余万元。