如何应对疲软市场？矿井可持续发展的动力靠什么？近期，郑煤集团超化煤矿审时度势、缜密思量，一致认为，超化煤矿要想在困境中实现逆势突围、科学健康发展，必须发挥“动车组”效应，“三驾马车”齐头并进，即靠创新拓宽发展之路，靠精细化管理增强企业活力，靠文化建设助力发展。

　　创新拓宽发展之路

　　超化煤矿投产20年来，由于持续强力开采，资源大幅萎缩，除工广煤柱外，现有可采含量大都分布在31深部采区，开采投入大，煤炭产出率低，矿井面临生产布局困难、采掘接替紧张、市场竞争弱化等难题。

　　针对这些实际困难，该矿提前部署，依靠科技创新稳产量，经多方论证审慎之后，进行矿井技术改造，提前释放工广煤柱，使其与31采区同时回采，并确立了发展目标，即2年后到2015年，年产量达到150万吨，年盈利1亿元以上，集团公司综合排名保持在第一方阵。

　　为实现这一目标，该矿通过各种形式进行宣讲，增强职工备战的决心与信心，另一方面，技术人才挑灯夜战论证合理开采数据，将投入费用降至最低。为更好地开展此项工作，该矿抽调各系统专业技术人员成立了技改办公室，对采区优化布局，统筹兼顾，集中生产，合理调整开采顺序，优先论证工作面设计、煤炭原煤储量与防治水、防突等费用投入。该矿重新编排了采掘接替工程，对条件差、实效性不强的采掘面暂缓掘进，减少掘进头数量，改变掘进多头分散、广种薄收局面，目前这一工作正在有序进行。

　　为解决矿井地质条件变化大，煤层赋存不稳定，巷道支护费用高等问题，该矿加大科技攻关力度，实行差异化支护，采取锚网喷和架棚支护交替进行，即对薄煤层或跟顶施工段采用大棚距配合锚索进行支护；在短时间巷道支护下，他们采用小断面，以减少巷道支护的投入。该矿在提高煤质创效方面，创新思路，重新安装调试了风选系统，选煤能力达到90吨~120吨/小时，经过风选的煤质平均可提高200大卡~400大卡，每月可多创效300多万元。

　　创新无无止境，该矿技术人员处处留心，大胆尝试，勤于论证取得了一个又一个的好成绩。如，采煤系统根据工作面条件及时调整采煤工艺，机头增加视频监控系统，实时直观监测煤质；在地质防治水系统方面，该矿积极探索钻孔设计及帷幕注浆方式，完善了安全施工措施。

　　精细化管理增强企业活力

　　强化现场管理。该矿严抓领导干部值班带班，把值班带班作为领导干部履职的重要内容，要求带着问题去巡查，带着任务去巡查，不流于形式，不走马观花；推行岗位描述、手指口述，提升安全现场管控水平；严查安全隐患，坚持通检日制度，齐抓共管，多种形式，查隐患、促整改、严落实，消除各类不安全隐患。

　　强化重点隐患监控。该矿重点抓好区域瓦斯治理，消除危险区域瓦斯威胁，有效防范瓦斯事故；抓好水文地质探测，做好水害预测预报，认真落实探放水、预注浆、底板注浆等措施，杜绝水害事故；抓好机电设备管理，严格落实“设备包机责任制”，加强机电设备维修保养，定期进行停产大修，保证设备完好运行；抓好安全教育培训，强化职工安全责任意识。

　　强化材料管控。该矿重点抓好全过程成本考核，对材料、电力、煤质等全部实行定额管理，严格考核，采取上级考核下级，实行区队材料与业务主管部门挂钩，按业务主管部门所辖区队的材料费节超情况对其进行考核，并且各区队材料节超与材料员收入挂钩，调动职工参与材料管理的积极性。

　　强化修旧利废。该矿提高回收复用率，最大限度压缩、减少材料、设备、人员等投入，深入开展“修、节、创”活动，重点抓好支护材料的修复利用，特别是卡缆、拉杆等修理和边角废料改制，鼓励机修人员发挥潜能，减少设备外修。通过此项措施，成本支出明显减少，生产效益有了显著提升。

　　文化建设助力企业发展

　　该矿通过推进实施文化建设重点项目，提高职工整体素质，提升矿井管理水平，夯实矿井安全工作基础。他们在规范班前会流程的基础上，创新班前会形式，推行3个5分钟安全管理法，即班前预想5分钟、接班安全确认5分钟、菜单式交接班5分钟。通过3个5分钟，形成安全生产的闭环管理，杜绝各种不安全因素，达到“人、机、环、管”的最佳匹配，实现安全生产。该矿通过制定完善安全标准、全员贯彻执行标准，开展系统专场竞赛，全员普及岗位描述、手指口述，以此规范职工操作，倡导职工上标准岗、干标准活。

　　深化优秀团队建设。该矿在六好区队、五好班组建设的基础上，结合现有的区队建设、班组安全网络的实际，进行创新，增强区队、班组的凝聚力、执行力和向心力。他们还开展星级示范岗活动，设立三、四、五星3个档次，创建精细工作标准、培训精准操作技能、精确计量手段及数据、优化工艺流程、创建精美岗位环境，发挥优秀团队示范带动作用，助力企业健康和谐发展。

　　该矿以敢为人先、勇创一流的精神，凝聚全体职工力量，让“三架马车”并架齐驱，发挥超能量，实现了逆势突围。