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炼铜废渣资源化综合回收利用技术

2013-04-17      来源:矿产资源储量司     
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  一、技术类型

  金属矿山综合利用技术。

  二、适用范围

  适用于处理各种铜冶炼工艺产生的炉渣(闪速炉渣、贫化电炉渣、转炉渣、澳斯麦特炉渣、反射炉渣、诺兰达炉渣、白银炉渣等)。

  三、技术内容

  (一)基本原理

  利用渣包缓冷技术,增加金属铜的结晶粒度;采用半自磨工艺,降低碎磨成本;采用浮选工艺回收铜及硫化铜矿物。

  (二)关键技术

  渣包缓冷,半自磨工艺,浮选工艺

  (三)工艺流程

  

  炼铜废渣资源化综合回收工艺流程

  四、主要技术指标 

  炉渣品位1-3%之间,精矿品位26-28%,尾渣品位0.3%,回收率70-91%。钢球消耗0.9kg/t渣,电耗62kwh/t渣,建设投资:280-320元/t渣,生产加工成本80-90元/t渣。

  五、典型实例及成效

  江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂渣选厂是第一个采用本技术的工程项目,处理能力5000t/d,是目前国内最大的混合炉渣(转炉渣、电炉渣和闪速炉渣)处理厂。在冶炼厂内平地建厂,包含原渣堆场、粗碎车间、磨浮车间、产品脱水车间等设施。主要设备有:颚式破碎机、半自磨机、球磨机、浮选机、浓密机、过滤机。项目分两期建设,其投资(23800+18420)42220万元,建设期5年。该工程二期于2008年竣工投产,并在同年就达到150万吨设计能力,处理含铜2.6%的炉渣,铜金属回收率达到88%左右,渣尾矿含铜品位降至0.30%,每年可回收3.4万吨铜金属量,尾渣直接销售到水泥厂,成为无尾矿选矿厂项目。采用本技术,与国内外同类型炉渣选矿厂相比,每吨炉渣可以多产铜0.5公斤,产值20元/吨,成本比采用其它炉渣选矿工艺还低。按处理150万吨含铜2.6%的炉渣计算,总收入多3000万元。

  阳谷祥光铜业渣选厂,是本技术推广的第二炉渣选矿厂,处理单一闪速炉渣,处理能力3600t/d。在冶炼厂内平地建厂,包含原渣堆场、粗碎车间、磨浮车间、产品脱水车间等设施。主要设备有:颚式破碎机、半自磨机、球磨机、浮选机、浓密机、过滤机。项目分两期建设,建设投资(19800+16200)36000万元,建设期4年。该工程于2008年竣工投产,并在同年就达到设计能力,到2010年底总的处理能力达到120万吨,处理含铜1.2%的炉渣,铜金属回收率达到73%左右,渣尾矿含铜品位降至0.32%,每年回收1.05万吨铜金属量,尾渣销售到水泥厂,成为无尾矿选厂项目。采用本技术,每吨炉渣可以多产铜0.3公斤,产值12元/吨,成本还比其它炉渣选矿工艺低。按处理120万吨含铜1.2%的炉渣计算,总收入多1440万元。

  六、推广前景

  随着国家经济的高速发展,铜资源的需求量越来越大,但同时铜矿资源日益贫乏,而我国已成为产铜大国,据估计到2013年,国内铜冶炼厂炼铜废渣产量将超过1200万吨/年,是贵溪冶炼厂现有炼铜废渣的8倍,如果炼铜废渣全部采用本技术,多产铜6000吨(相当于一个大型选矿厂年产铜金属量),多实现产值近2.88亿元,经济效益非常显著,因此本技术在全国范围内的铜冶炼厂推广应用,具有广阔的应用前景。

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