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鞍钢:节能减排走上健康发展路

2008-03-30      来源:新华网     
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    新华网沈阳3月23日电(记者王炳坤、陈光明)每一次对鞍钢的采访都令人惊喜!坐在鞍钢的会议室内,头顶灯光源于本厂余能余压发电,身边暖气来自炼钢余热,窗外成片的草坪开始吐绿。在耳听工作人员讲述的同时,也能亲身感受节能减排的成果。

    作为全国首批与国务院有关部门签订《中央企业资源节约承诺书》的中央企业,鞍钢沿着自己创出的节能减排发展轨迹,走上一条持续、健康发展的新路。

    鞍钢是新中国最早成立的大型钢铁联合企业。谈起初次尝到节能减排的“甜头”,很多职工将起点归结于10多年前的大规模技术改造。“九五”初期,从计划经济向市场经济转轨的鞍钢,一度面临设备陈旧、工艺落后、市场竞争力差的困难。而鞍钢为求生存开始的大规模技改,却收获了能耗成本降低的惊喜。

    很多例子表明技术改造与节能减排密不可分的联系。“平改转”是鞍钢最早进行的技改项目之一。资料显示,当时平炉炼钢粉尘大、效率低、能耗高。鞍钢改成转炉炼钢后,效果立竿见影:平均每吨钢少用近70公斤标准煤,烟尘、粉尘和二氧化硫的排放量减少90%左右,炼钢厂区重度污染局面为之一变。同样效果还出现在很多门类:鞍钢率先在冶金系统改传统模铸为全连铸工艺,降耗率达68%,吨钢成本降低200元左右;鞍钢自主创新出具有世界一流水平的1700连铸连轧生产线,燃料消耗比改造前下降17%,每年可节约1.76万吨标准煤。一系列技改不仅让鞍钢技术、装备水平提高,为提升产品档次和生产效率打下基础,也带来了额外收获。

    完成节能降耗的第一次迈进后,“循环经济”理念随后进入鞍钢人的视野。鞍钢安全环保部部长黄晓煜介绍,对落后设备技改到一定程度后,钢铁节能要达到更高水平,就要大力发展循环经济项目,使有限的资源发挥更大效益。

    循环经济的优势在于变废为宝。炼铁、炼钢环节能耗巨大,产生的副产品也不少,过去大量高炉煤气、冷却用水、炼铁废渣等都被白白扔掉,既污染又浪费。从“十五”开始,鞍钢先后建成转炉煤气柜、高炉煤气柜,增强了炼铁、炼钢煤气的收集利用能力。鞍钢还利用余能余压发电技术,新建高炉煤气压差发电(TRT)、焦炉干熄焦余压发电(CQD)等装置。去年,鞍钢还建成国内首台300兆瓦功率的燃气蒸汽联合循环发电机组(CCPP)并投入使用。

    大量循环项目的上马,使鞍钢在炼钢过程中回收利用的能源总量,折算后大于所消耗掉的能源量,从而成功实现“负能炼钢”。鞍钢的钢产量从2000年的880万吨提高到2007年的1600余万吨,而由于工业废水循环利用率的提升,鞍钢厂区新水用量反而比原来大为减少,实现了“增钢减水”的巨大跨越。

    “十一五”初期,鞍钢与国务院有关部门签订《中央企业资源节约承诺书》。面对更高的节能减排目标,鞍钢提出新的节能思路。黄晓煜介绍,在原有节能手段的基础上,鞍钢应依靠管理、技术创新来深挖节能减排潜力。

    2007年10月投入使用的鞍钢能源管控中心,就是节能管理创新的典型。记者日前参观这个大型信息平台看到,鞍钢钢铁生产全部环节的能源消耗、回收和二次利用情况,都可以通过计算机控制。中心值班调度长马文勇介绍,原先集团很多环节能源供求不平衡,有了这个能源管控系统后,全集团的能源利用情况都能做到统一调配,综合平衡,走出一条能源管理新路。而这几年鞍钢寻找具有节能空间的生产细节,每年都“抠出”一些节能项目并加以攻关,形成了浓厚的节能技术研发氛围。

    据统计,“十五”以来,鞍钢实现节能380万吨标准煤,节水1.78亿吨;烟粉尘、二氧化硫和工业废水排放量分别下降21%、12%和49%。而随着能耗成本下降,鞍钢吨钢利润率也居国内先进水平。鞍钢副总经理姚林说,钢铁作为高耗能和高污染行业,在目前的全球资源和环境形势下,节能减排既是降低成本,提高核心竞争力的需要,又是企业履行社会责任的要求。通过走一条科技含量高、资源消耗少、经济效益好、环境污染少,人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路,将为鞍钢的可持续发展奠定坚实基础。

    而今,鞍钢正以全新理念进行新的节能减排尝试:正在建设的鞍钢鲅鱼圈钢铁项目,将推行集约化用地、短流程高效率、绿色能源开发、冶金渣建材化等节能减排新做法。这个承载绿色理念、体现循环经济模式的现代化大型钢铁基地,有望成为国内钢铁行业实现环境友好的示范工程。

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